原位紅外反應(yīng)裝置原理：
原位紅外反應(yīng)裝置是利用傅里葉變換紅外光譜儀對(duì)催化劑或物料在多環(huán)境下的性能進(jìn)行原位評(píng)價(jià)的設(shè)備，對(duì)催化劑/物料在多種條件下性能進(jìn)行原位評(píng)價(jià)的儀器。可方便地跟蹤鑒定反應(yīng)中間態(tài)和產(chǎn)物，從而為催化反應(yīng)體系反應(yīng)機(jī)理的考察給出直接的證據(jù)。原位紅外漫反射主要用于氣固相催化的表征和催化反應(yīng)的研究，如催化劑表面羥基的鑒別、催化劑表面物種吸附態(tài)研究、催化劑表面酸堿性的表征。該反應(yīng)系統(tǒng)可應(yīng)用于真空到高壓環(huán)境，溫度高達(dá)500°C（真空下），是研究多相催化、氣固相互作用、光化學(xué)反應(yīng)和氧化機(jī)理等方向的理想選擇。目前已應(yīng)用于光催化降解氣相有機(jī)物、熱催化（CO+H2、CO2+H2）等領(lǐng)域的氣固界面反應(yīng)的紅外光譜研究。
原位紅外反應(yīng)系統(tǒng)采用在高壓反應(yīng)釜的內(nèi)部設(shè)置相對(duì)獨(dú)立的紅外傳感器，將紅外光傳感元件衰減全反射晶體從高壓樣品池底部的承壓殼體中剝離。紅外傳感器采用耐壓性能和中紅外光透過性能好、折射率高的晶體材料作為衰減全反射棱鏡，減小衰減全反射棱鏡的體積以及紅外傳感器的承壓截面面積，提高了系統(tǒng)的耐壓性能；采用反射倉(cāng)、光導(dǎo)纖維以及紅外傳感器設(shè)置分析光路，將紅外光譜儀的紅外發(fā)光器發(fā)出的中紅外光經(jīng)反射倉(cāng)和光導(dǎo)纖維傳輸?shù)郊t外傳感器探測(cè)平面上實(shí)現(xiàn)與高壓反應(yīng)釜內(nèi)部待測(cè)樣品的有效耦合，使通過紅外傳感器的分析光路相對(duì)獨(dú)立而不受高壓反應(yīng)釜位置偏移等因素的影響，克服了現(xiàn)有衰減全反射式高壓原位紅外監(jiān)測(cè)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、光路校準(zhǔn)繁瑣、檢測(cè)不準(zhǔn)確的弊端；采用在高壓反應(yīng)釜( 高壓紅外樣品池) 的下方設(shè)置電磁攪拌器，在監(jiān)測(cè)過程中對(duì)待測(cè)樣品進(jìn)行攪拌，提高了傳質(zhì)擴(kuò)散速率及測(cè)試效率、改善待測(cè)樣品中各組分混合的均勻性、提高在線光譜測(cè)試結(jié)果的代表性和重現(xiàn)性。高壓原位紅外光譜測(cè)試系統(tǒng)具有設(shè)計(jì)合理、使用方便、監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，可用于高壓和超臨界條件下的物理轉(zhuǎn)變和化學(xué)反應(yīng)過程的在線監(jiān)測(cè)。
合肥原位科技有限公司是一家致力于以原位技術(shù)為核心，開發(fā)各類原位反應(yīng)裝置，助力先進(jìn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化和新能源行業(yè)發(fā)展的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，我司技術(shù)力量雄厚，已購(gòu)置紅外光譜儀、電化學(xué)工作站、紫外可見分光光度計(jì)和氣液相色譜儀等諸多儀器建立原位實(shí)驗(yàn)室。
合肥原位科技有限公司自主研發(fā)原位紅外漫反射系統(tǒng)產(chǎn)品參數(shù)及特點(diǎn)：
1、池體主要采用316L不銹鋼材質(zhì)，最高耐溫500 ℃，耐壓3 MPa；
2、反應(yīng)池可以配備高精度觸摸屏溫控儀進(jìn)行精確控溫和加熱，同時(shí)利用冷卻循環(huán)裝置對(duì)反應(yīng)池外部進(jìn)行降溫；
3、反應(yīng)池腔帽有三個(gè)窗口，其中兩個(gè)為紅外窗口，另一個(gè)為石英窗口，用于引入外部光源（光催化激發(fā)光源）或作為觀察窗口使用；
4、提供三個(gè)入口/出口，用于抽空池體和引入氣體。可在反應(yīng)池中形成VOCs、CO2等反應(yīng)氣。反應(yīng)尾氣先通入安全瓶再經(jīng)特定溶液吸收后排至室外。各路氣體均通過質(zhì)量流量計(jì)來(lái)控制流量。反應(yīng)氣路操作界面方便友好，易于操作；
5、可定制各類光學(xué)窗口，可選配高溫拉曼池蓋。
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