合肥原位（桌面）微型固定床反應器適用于實驗室工作臺面，具有體積小、結構緊湊、模塊化設計便于組裝改進等特點。可根據(jù)反應體系定制反應通道、氣液路數(shù)量、分離裝置類型&尺寸以及取樣分析方式，完美契合客戶實際需求。
初步溝通，了解客戶需求。
工藝初步判斷，需求釋疑、修改與確定。
工藝流程圖、方案書、物料清單、計算/核算書。
工藝、結構、電氣設計。
雙方達成合意，簽訂正式合同。
核心原材料送檢、全系列數(shù)控加工，確保精度與品質。
清洗、表面打磨處理。
專業(yè)機構進行壓力容器無損檢測，并出具報告。
對壓力容器進行水壓測試。
管路裝配及部分氣密性檢測。
整機氣密性檢查及功能測試。
客戶安裝現(xiàn)場調試。
確保理論安全
確保材料安全
確保焊接安全
確保耐壓安全
確保氣壓安全
確保整機安全
| 項目 | 指標 | 參數(shù) |
| 反應通道數(shù) | — | 1-2 |
| 反應條件 | 最高操作溫度(°C) | 800或根據(jù)需求及材質確定 |
| 最高操作壓強（MPa) | 9.8MPa | |
| 進料模塊 | 進料組成 | 單一氣相、多組分氣相、氣-液兩相、氣-液-固三相 |
| 進料預處理方式 | 過濾、預混合、預熱、汽化再混、融化后汽化等 | |
| 氣/液進料方式 | 質量流量計/鼓泡發(fā)生器、注射泵、柱塞泵 | |
| 氣體進料流量數(shù) | 2-6 | |
| 液體進料流量數(shù) | 1-2 | |
| 進料分配誤差 | 1% | |
| 反應模塊 | 催化劑裝填量(mL) | 0.1-10 |
| 反應管內(nèi)徑(mm) | 10或依定制 | |
| 催化床層形式高度(mm) | 圓柱/10-200 | |
| 催化劑形式 | 粉末、顆粒、成型及整體結構型 | |
| 反應管材質 | 石英、316L、310S、哈氏合金、GH高溫合金或依客戶要求 | |
| 控溫方式 | PID | |
| 加熱方式 | 焦耳加熱或普通電加熱可單選或多選 | |
| 產(chǎn)物分離模塊 | 分離模式 | 氣-固、氣-液分離 |
| 分離裝置 | 旋風分離器、溫度可控冷凝器 | |
| 產(chǎn)物分析模塊 | — | 離線取樣、在線GC/MS/IR采樣 |
| 電控方式 | — | 數(shù)顯儀表控制/摸屏控制/計算機軟件控制 |
| 系統(tǒng)&輔助參數(shù) | 供電 | 20A，AC220V，50Hz |
| 排風 | 根據(jù)客戶要求定制 | |
| 尺寸(m) | 1.2x0.7x1.0 | |
| 安全 | 電氣安全連鎖，采用軟硬件結合的安全設計，超壓、超溫報警，過時未處理自動停止工作，誤操作保護。停電、停氣處理等 |
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